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全自动药瓶检测机,高效解决药瓶外观缺陷问题
随着机器视觉技术的日益成熟,全自动视觉检测机也开始在制造外观检测领域得到普及,药瓶检测机作为一种智能化的外观检测设备,也得到越来越多制药企业业主的青睐。由于原料质量差异、设备不稳定等原因,在注塑过程中容易出现外观质量缺陷,如黑点、脏、缺料、划痕等,严重影响药品的质量安全。不良产品一旦流出,不仅会损害消费者的利益,而且会造成重大的经济损失,对企业的形象和信誉造成严重的不良影响。人工检验是大多数工业企...了解更多 -
塑料瓶外观检测机如何对饮料瓶进行缺陷检测
塑料瓶外观检测机可快速帮助饮料瓶生产企业快速剔除不良,为产品外观质量保驾护航,那么塑料瓶外观检测机是如何进行缺陷检测,检测机生产厂家誉阵科技在此为各位做解答。誉阵科技的塑料瓶外观检测机可对包括瓶口、瓶底、瓶体、内外侧进行检测,将瓶体各置于旋转台上,旋转台带动瓶体旋转,旋转过程中对瓶体各个角度分别进行连续高速拍照取像,最终由计算机平台对本瓶体的所有图像进行分析计算,若所有图像上均无缺陷,则为良品,若...了解更多 -
塑料瓶视觉检测机,代替人工检测,降低企业运营成本
塑料瓶视觉检测机,基于AI深度学习算法,在塑料瓶外观检测上拥有传统人工检测不可比拟的优势,随着自动化技术的日渐成熟和无人作业的兴起,视觉检测机也会逐渐替代人工,成为产品外观检测最科学的检测手段。长期以来,日化、饮料、塑包等行业的产品质量检测都依赖人工肉眼检测,这样的方式,不仅效率低,而且很容易因为客观因素,造成漏检、误检、错检、等问题,而且效率低,需要配置更多的品检人员,从而造成产品外观检测环节成...了解更多 -
誉阵科技瓶胚检测机,良品率高,瓶胚外观缺陷系统解决方案
瓶胚是塑包瓶的半成品,外观缺陷问题难以避免,而基于机器学习的瓶胚外观检测机的出现,为众多行业祛瓶胚外观不良,提升良品率提供了科学高效的解决方案。瓶胚的外观不良,主要表现在飞边、脏污、缺胶、气泡、瓶口破损等,不仅造成大量原材料浪费,也会造成重要客户的流失,对企业造成巨大的经济及形象损失。针对客户痛点及市场需求,誉阵科技推出的“瓶胚机检测机”外观缺陷在线检测系统,采用机器视觉技术,以机器代替人眼,可以...了解更多 -
什么样的产品可以检测,预成型检测机的效率有多高
瓶胚检测机是一种基于机器学习的自动瓶胚检测设备,高效的检测效率受到塑料包装、日化、制药等众多行业业主的青睐,应用也越来越普遍,但作为一种比较新兴的视觉检测系统,很多传统企业的业主还是比较陌生的,下面,瓶胚检验机厂家来回答一些大家比较关心的话题。哪些产品可以在预成型检测机上进行测试?可检测瓶口、瓶身、瓶底的变形、飞边、黑点、缺陷、拉泡等外观缺陷,对优化生产工艺、提高检测效率和精度、降低人工成本具有重...了解更多 -
瓶胚检测机,检测效率高,注塑类企业产品外观质量的保障
瓶胚检测机是一款基于人工智能、机器视觉等技术于一体的瓶胚外观检测设备,在各行各业都有着越来越广泛的应用,而在注塑类企业生产的前端,瓶胚检测机的作用愈加显著。瓶胚外观缺陷是注塑类企业常遇到的问题,如黑点及胶口不良、胚身气泡、拉丝、缺胶、瓶口破损、黑点脏污等,直接或间接的造成了最终产品的不合格,如果不慎流出,对于品牌印象带来众多隐患,会给企业造成巨大损失,这也成了行业亟待解决的问题。针对市场客户需求和...了解更多 -
瓶胚外观检测机,为企业提供智能高效的检测解决方案
瓶胚作为饮料包装瓶的半成品,在生产过程中或多或少存在质量缺陷,而瓶胚外观检测机集高性能、全自动等诸多优点于一身,为食品、日化、塑包等生产型企业提供了更智能、高效的瓶胚外观检测解决方案。产品外观质量作为品牌形象的外在展现,对企业长远发展的重要性不言而喻,不仅可以大幅度削减人力成本开支,转变生产方式,完善生产链,也可留存老客户,巩固客户口碑,带来更多的经济效益,对于品牌形象的提升也是大有裨益。传统人工...了解更多 -
塑料瓶外观检测机,为塑包行业产品外观质量保驾护航
产品外观作为产品品质最直观的体现,对于品牌的重要性不言而喻,而人工智能行业的迅速崛起,产品的外观缺陷检测也开始向智能化发展,全自动的机器视觉检测开始取代传统人工检测,这一趋势也愈演愈烈。在生产型企业的质量控制体系中,产品质量监控和缺陷监控是非常重要的一个环节,由于其对品牌及产品口碑的极大影响,企业管理者往往高度重视,因此在这一环节,投入了巨大人力、物力、财力,占据了整个企业生产成本的较大比例。而以...了解更多 -
视觉外观检测设备,将在为未来产品外观检测市场占据主流地位
在传统行业中,利用人工检测来检测产品外观缺陷依然是主流,但竞争的加剧,对企业生产效率的要求也越来越高。人工智能技术的高速发展,也给产品外观检测提速注入了强大的动力,随着时代的发展,自动化的外观缺陷检测设备也将占据产品外观检测市场的主导地位。传统人工检测,不仅耗时耗力,误判率也居高不下,往往需要投入的人力也较多,加上没有严格统一的质量标准,直接影响到最终的产品品质;其次速度慢,面对高速检测的生产环节...了解更多
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